Für unseren Kunden, die Nexus Elastomer Molds GmbH, stand eine komplexe mechanische Herausforderung im Mittelpunkt: die Optimierung der Befestigung eines 6-Achs-Roboters an einer Spritzgussmaschine. Das Ziel war eine Lösung, die höchste Sicherheitsstandards mit wirtschaftlicher Effizienz vereint.

Die Anforderungen an die Konstruktion waren klar definiert:

• Maximale Belastbarkeit: Die Verbindung muss sämtlichen auftretenden Kräften absolut standhalten.
• Flexibilität in der Montage: Eine Bodenverankerung sollte vermieden werden.
• Präzision & Stabilität: Minimierung von Schwingungen bei gleichzeitig geringem Konstruktions- und Kostenaufwand.

Unser methodisches Vorgehen basierte auf einer fundierten Analyse: Zunächst ermittelten wir die dynamischen und statischen Kräfte, die unter verschiedenen Betriebsbedingungen auf die Verbindung einwirken. Mittels präziser FEM-Simulationen analysierten wir anschließend die Spannungsverteilungen innerhalb der Struktur. Auf dieser validierten Datenbasis dimensionierten wir die Stahlplatte, die Maschinenverbindung sowie die erforderlichen Schraubverbindungen exakt nach Bedarf.

Das Ergebnis: Eine robuste, hochzuverlässige Befestigungslösung, die alle technischen Anforderungen erfüllt und gleichzeitig durch maximale Wirtschaftlichkeit überzeugt.